Con la llegada de nuevas tecnologías, el sector manufacturero está avanzando hacia la cuarta revolución industrial. De ahí que se llame a esto industria o manufactura 4.0; un distintivo al que aspiran muchas empresas.

La industria 4.0 combina una serie de tecnologías tanto físicas como digitales, que incluye el Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés), robótica, analítica de grandes cantidades de datos, inteligencia artificial y realidad aumentada, de acuerdo con un estudio realizado por la empresa de consultoría Deloitte.

Factores para ser una industria de manufactura 4.0

Los líderes de las empresas están buscando nuevos caminos para innovar. A nivel global, los directivos de empresas de manufactura consideraron como prioridad: 

Beneficios de ser una industria de manufactura 4.0

Ser una industria 4.0 implica adoptar diferentes tecnologías que permitan hacer más eficiente la operación:

• El internet de las cosas crea entornos inteligentes en los que se monitorea el desempeño del equipo físico y las variables de entorno, con lo que se pueden anticipar tiempos de inactividad, dar mantenimiento a los aparatos de forma preventiva y aprovechar el tiempo de producción al máximo.
• El uso de inteligencia artificial y aprendizaje automático durante el proceso de manufactura, lo que permitirá identificar aquellas tareas repetitivas que se pueden automatizar, corregir errores o incluso predecirlos antes de que se presenten, gracias al registro automático de telemetría a través de IoT.
• Hay un gran avance en la implementación de robots que realizan algunas de las tareas y que pueden adaptarse, a realizar diferentes labores, más allá de la automatización.

• La generación y análisis de datos (big data) durante todo el proceso de manufactura garantiza una mayor comprensión de los procedimientos, identificar costos que se pueden reducir o puntos en los que se puede mejorar para ser más eficiente.
• Recurrir a impresoras 3D para hacer más eficientes los procesos y sustitución de materias primas o, incluso, usar este tipo de impresoras para realizar prototipos.
• Gran cantidad de simulaciones usando modelos digitales que representan a un dispositivo físico utilizando tecnología como Digital Twins. 

Todas estas tecnologías mantienen comunicación constante con la nube, centros de datos o con otros servidores en la empresa, que es donde se realiza la captación, procesamiento y análisis de datos. 

De acuerdo con un estudio realizado por la consultora IDC la prioridad para el sector manufacturero es integrar las capacidades de analítica con plataformas Legacy y sistemas SCM.  

Para ello, se requieren redes de comunicación mucho más modernas, dado que se trata de grandes cantidades de información y tener una caída en la red, puede afectar seriamente el proceso. 

La comunicación debe ser rápida, de baja latencia, sin errores y estar siempre arriba, si lo que se busca es aprovechar todas las ventajas que dan estas tecnologías, por lo que tener una base sólida de telecomunicaciones deberá ser prioridad.

En MCM Telecom conocemos las necesidades de la manufactura 4.0 y podemos brindarte las alternativas más acordes a los requerimientos que está teniendo tu empresa.